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內螺紋T形槽抽芯結構設計,塑膠模具廠開模注塑加工技術

     塑件為一軸套類零件,材料:尼龍,收縮率1.5%.內表面有一圈不連續的螺紋,是模具設計的難點。

       客戶要求模具一模八件,根據塑件的尺寸和結構,塑件的澆口位置設置在中心有利于熔體填充和型腔排氣,因此模具采用點澆口澆注系統。塑件的內表面不連續螺紋不能采用自動脫螺紋機構脫模,只能采用動模內側抽芯結構,本模采用燕尾槽斜滑塊內側抽芯,既簡單又可靠,但動模側要增加一個開模面。

      熔體通過點澆口澆注系統進入模具型腔,在型腔中冷卻固化并具有足夠的剛性后,模具在注塑機的拉動下開模。在定距分型機構的作用下,模具先從分型面PL處打開,此時在拉料桿作用下,點澆口被拉斷,澆注系統凝料和塑件自動分離,PL的開模距離為10mm,由限位釘控制;之后模具再從分型面PL處打開,推料板強行將澆注系統凝料推離拉料桿,模具實現自動脫澆,PL的開模距離為 80mm,由小拉桿控制。動模繼續后退,模具再從分型面PL處打開,A、B板開始分離,A、B板開模距離為135mm,由拉桿小控制。

     模具在小拉桿和彈簧的作用下從分型面PL處打開,此時楔緊塊通過燕尾槽帶動內滑塊和向內移動,實現模具的內側抽芯。PL的開模距離為20mm,由限位釘控制。完成開模行程后,注塑機頂棍推動推桿底板,進而推動推桿將塑件推離模具。模具完成一次注射成型。合模時,內滑塊和由楔緊塊推回復位并鎖緊。

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